本標準參照采用了國際標準ISO348：1981(E)《硬煤分析試樣中水分測定方法直接容量法》、ISO 562：1981(E)《硬煤和焦炭揮發分測定方法》和ISO1171： 1981(E)《固體礦物燃料灰分測定方法》。

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了煤的水分、灰分和揮發分的測定方法和固定碳的計算方法。

本標準適用于褐煤、煙煤和無煙煤。

2 水分的測定

本標準規定了三種煤中水分的測定方法。其中方法A 和方法B 適用于所有煤種：方法C 僅適用于煙煤和無煙煤。

在仲裁分析中遇到有用空氣干燥煤樣水分進行基的換算時，應用方法A 測定空氣干燥煤樣的水分。

2.1 方法A(通氮干燥法)

2.1.1 方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮氣流中干燥到質量恒定。然后根據煤樣的質量損失計算出水分的百分含量。

2.1.2 試劑

2.1.2.1 氮氣：純度99.9%，含氧量小于100ppm。

2.1.2.2 無水氯化鈣(HGB 3208)：化學純，粒狀。

2.1.2.3 變色硅膠：工業用品。

2.1.3 儀器、設備

圖1 玻璃稱量瓶

2.1.3.1 小空間干燥箱：箱體嚴密，具有較小的自由空間，有氣體進、出口，并帶有自動控溫裝置，能保持溫度在105～110℃范圍內。

2.1.3.2 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋(見圖1)。

2.1.3.3 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

2.1.3.4 干燥塔：容量250mL 內裝干燥劑。

2.1.3.5 流量計：量程為100～1000mL/min。

2.1.3.6 分析天平：感量0.0001g。

2.1.4 分析步驟

2.1.4.1 用預先干燥和稱量過(至0.0002g)的稱量瓶稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，至0.0002g，平攤在稱量瓶中。

2.1.4.2 打開稱量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣1)　并已加熱到105～110℃的干燥箱中。煙煤干燥1.5h，褐煤和無煙煤干燥2h。

注：1)在稱量瓶放入干燥箱前10min 開始通氣，氮氣流量以每小時換氣15 次計算。

2.1.4.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

2.1.4.4 進行檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次干燥煤樣質量的減少不超過0.001g 或質量增加時為止。在后一種情況下，要采用質量增加前一次的質量為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性干燥。

圖2 水分測定管(單位：mm)

2.1.5 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的水分按式(1)計算：

2.2 方法B(甲苯蒸餾法)

2.2.1 方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣于圓底燒瓶中，加入甲苯共同煮沸。分餾出的液體收集在水分測定管中并分層，量出水的體積(mL)。以水的質量占煤樣質量的百分數作為水分含量。

2.2.2 試劑

2.2.2.1 甲苯(GB 684)：化學純。

2.2.2.2 無水氯化鈣(HGB 3208)：化學純，粒狀。

2.2.3 儀器、設備

2.2.3.1 分析天平：最大稱量為200g，感量0.001g。

2.2.3.2 電爐：單盤或多聯，并能調節溫度。

2.2.3.3 冷凝管：直形，管長400mm 左右。

2.2.3.4 水分測定管：量程0～10mL，分度值0.1mL(見圖2)。水分測定管須經過校正(每毫升校正一點)，并繪出校正曲線方能使用。

2.2.3.5 小玻璃球(或碎玻璃片)：直徑3mm 左右。

2.2.3.6 微量滴定管：10mL，分度值為0.05mL。

2.2.3.7 量筒：100mL。

2.2.3.8 圓底蒸餾燒瓶：500mL。

圖3 蒸餾裝置示意圖

2.2.3.9 蒸餾裝置(見圖3)：由冷凝管、水分測定管和圓底蒸餾燒瓶構成。各部件連接處應具有磨口接頭。

2.2.4 分析步驟

2.2.4.1 稱取25g、粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣，至0.001g，移入干燥的圓底燒瓶中，加入約80mL 甲苯。為防止噴濺，可放適量碎玻璃片或小玻璃球。安置好蒸餾裝置。2.2.4.2 在冷凝管中通入冷卻水。加熱蒸餾瓶至內容物達到沸騰狀態。控制加熱溫度使在冷凝管口滴下的液滴數約為每秒2～4 滴。連續加熱，直到餾出液清澈并在5min 內不再有細小水泡出現時為止。

2.2.4.3 取下水分測定管，冷卻至室溫，讀數并記下水的體積(mL)，并按校正后的體積由回收曲線上查出煤樣中水的實際體積(V)。

2.2.5 回收曲線的繪制

用微量滴定管準確量取0，1，2，3，.，10mL 蒸餾水，分別放入蒸餾燒瓶中。每瓶各加80mL 甲苯，然后按上述方法進行蒸餾。根據水的加入量和實際蒸出的毫升數繪制回收曲線。更換試劑時，需重作回收曲線。

2.2.6 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的水分按式(2)計算：

2.3 方法C(空氣干燥法)

2.3.1 方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱中，在空氣流中干燥到質量恒定。然后根據煤樣的質量損失計算出水分的百分含量。

2.3.2 儀器、設備

2.3.2.1 干燥箱：帶有自動控溫裝置，內裝有鼓風機，并能保持溫度在105～110℃范圍內。

2.3.2.2 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

2.3.2.3 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋(見圖1)。

2.3.2.4 分析天平：感量0.0001g。

2.3.3 分析步驟

2.3.3.1 用預先干燥并稱量過(至0.0002g)的稱量瓶稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，至0.0002g，平攤在稱量瓶中。

2.3.3.2 打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風1)并已加熱到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓風的條件下，煙煤干燥1h，無煙煤干燥1～1.5h。

注：1)預先鼓風是為了使溫度均勻。將稱好裝有煤樣的稱量瓶放入干燥箱前3～5min 就開始鼓風。

2.3.3.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

2.3.3.4 進行檢查性干燥，每次30min，直到連續兩次干燥煤樣的質量減少不超過0.001g 或質量增加時為止。在后一種情況下，要采用質量增加前一次的質量為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性干燥。

2.3.4 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的水分按式(3)計算：

3 灰分的測定

本標準包括兩種測定煤中灰分的方法，即緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。

3.1 緩慢灰化法

3.1.1 方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

3.1.2 儀器、設備

3.1.2.1 馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區。爐后壁的上部帶有直徑為25～30mm 的煙囪，下部離爐膛底20～30mm 處，有一個插熱電偶的小孔，爐門上有一個直徑為20mm 的通氣孔。

圖4 灰皿

3.1.2.2 瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm(見圖4)。

3.1.2.3 干燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。

3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。

3.1.2.5 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。

3.1.3 分析步驟

3.1.3.1 用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。

3.1.3.2 將灰皿送入溫度不超過100℃的馬弗爐中，關上爐門并使爐門留有15mm 左右的縫隙。在不少于30min 的時間內將爐溫緩慢升至約500℃，并在此溫度下保持30min。繼續升到815±10℃，并在此溫度下灼燒1h。

3.1.3.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

3.1.3.4 進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質量為計算依據。灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒。

3.2 快速灰化法

本標準包括兩種快速灰化法：方法A 和方法B。

3.2.1 方法A

3.2.1.1 方法提要

將裝有煤樣的灰皿放在預先加熱至815±10℃的灰分快速測定儀的傳送帶上，煤樣自動送入儀器內完全灰化，然后送出。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

3.2.1.2 專用儀器：快速灰分測定儀(見附錄A)

3.2.1.3 分析步驟

a.將灰分快速測定儀預先加熱至815±10℃。

b.開動傳送帶并將其傳送速度調節到17mm/min 左右或其他合適的速度。

c.用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣0.5±0.01g，至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。

d.將盛有煤樣的灰皿放在灰分快速測定儀的傳送帶上，灰皿即自動送入爐中。

e.當灰皿從爐內送出時，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

3.2.2 方法B

3.2.2.1 方法提要

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815±10℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

3.2.2.2 儀器、設備：同3.1.2 條。

3.2.2.3 分析步驟

a.用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

b.將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min 后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2mm 的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內熾熱部分(若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢)。

c.關上爐門，在815±10℃的溫度下灼燒40min。

d.從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

e.進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g 為止。用最后一次灼燒后的質量為計算依據。如遇檢查灼燒時結果不穩定，應改用緩慢灰化法重新測定。灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒。

3.3 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的灰分按式(4)計算：

3.4 灰分測定的精密度

灰分測定的重復性和再現性如表2 規定：

4 揮發分測定方法

4.1 方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量　(Mad)作為揮發分產率。

4.2 儀器、設備

4.2.1 揮發分坩堝：帶有配合嚴密的蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸如圖5 所示。坩堝總質量為15～20g。

圖5 揮發分坩堝

4.2.2 馬弗爐：帶有高溫計和調溫裝置，能保持溫度在900±10℃，并有足夠的恒溫區(900±5℃)。爐子的熱容量為，當起始溫度為920℃時，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝，關閉爐門后，在3min 內恢復到900±10℃。爐后壁有一排氣孔和一個插熱電偶的小孔。小孔位置應使熱電偶插入爐內后其熱接點在坩堝底和爐底之間，距爐底20～30mm 處。馬弗爐的恒溫區應在關閉爐門下測定，并至少半年測定一次。高溫計(包括毫伏計和熱電偶)至少半年校準一次。

4.2.3 坩堝架：用鎳鉻絲或其他耐熱金屬絲制成。其規格尺寸以能使所有的坩堝都在馬弗爐恒溫區內，并且坩堝底部位于熱電偶熱接點上方并距爐底20～30mm(見圖6)為準。

4.2.4 坩堝架夾：見圖7。

圖6 坩堝架

圖7 坩堝架夾

4.2.5 分析天平：感量0.0001g。

4.2.6 壓餅機：螺旋式或杠桿式壓餅機，能壓制直徑約10mm 的煤餅。

4.2.7 秒表。

4.2.8 干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣(HGB3208)。

4.3 分析步驟

4.3.1 用預先在900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣1±0.01g，至0.0002g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm 的小塊。

4.3.2 將馬弗爐預先加熱至920℃左右。打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區并關上爐門，準確加熱7min。坩堝及架子剛放入后，爐溫會有所下降，但必須在3min 內使爐溫恢復至900±10℃，否則此試驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間在內。

4.3.3 從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

4.4 焦渣特征分類

測定揮發分所得焦渣的特征，按下列規定加以區分：

(1)粉狀——全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒。

(2)粘著——用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。

(3)弱粘結——用手指輕壓即成小塊。

(4)不熔融粘結——以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。

(5)不膨脹熔融粘結——焦渣形成扁平的塊，煤粒的界線不易分清，焦渣上表面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。

(6)微膨脹熔融粘結——用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡(或小氣泡)。

(7)膨脹熔融粘結——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。

(8)強膨脹熔融粘結——焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于15mm。

為了簡便起見，通常用上列序號作為各種焦渣特征的代號。

4.5 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的揮發分按式(5)計算：

4.6 揮發分測定的精密度

揮發分測定的重復性和再現性如表3 規定：

5 固定碳的計算

固定碳按式(6)計算：煤炭化驗設備--微機系列量熱儀技術標準

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了微機系列量熱儀的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于微機系列量熱儀。該儀器主要用于接收外界信息、指令經過處理后對外發出工作指令從而改變系統的工作狀態，完成測試結果。

2 引用標準

下列標準所包含的若干條款，通過本標準的引用而構成本標準的條款，出版時所標明的版本均為有效。由于所有標準都要進行修訂，因此使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性,并請對本標準提出修正意見和對下述標準受控使用

GB/T213—1996   煤的發熱量測定方法

GB/T15464—1995   儀器儀表包裝通用技術條件

JJG617—1996  數字溫度指示調節儀檢定規程

JJG672—2001  氧彈熱量計檢定規程

MT/T737—1997  量熱儀氧彈安全性能檢驗規范

JB/T9329—1999  儀器儀表運輸、運輸儲存基本環境條件及試驗方法

GB/T 2423  電工電子產品基本環境試驗規程

GB/T 2828  逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

TL965  鄰近干擾排除要求

TL82166  電子元件電磁一致性：輻射損害

3 技術要求

3．1 工作原理  

微機系列量熱儀通過外桶和內桶溫度傳感器，采集內桶溫度、外桶溫度等數據發送給貯存有預先設置理想工作狀態軟件的單片機，單片機經過對信號的分析處理以后能夠自動發出調整或維持工作狀態的指令，從而實現對內桶溫度等參數的自動控制，達到控制整個測試系統的目的。

3．2 結構及外觀要求

3．2．1 采用PCB、LCD、接插件、單片機、輕觸鍵、光藕、晶振、電容、電阻、二三極管、蜂鳴器、排線等經過焊接成硬件電路再燒錄軟件后與面板裝配而成.

3．2．2 硬件電路焊接光潔，元件焊接牢固，元件布局合理.

3．2．3 PVC面板表面應光滑，色澤均勻，不應有裂紋、氣泡、凹縮等缺陷；控制器鍍層、化學處理表面、噴漆部位應無色差、油漆厚度均勻，無常見的流掛、顆粒、針孔、桔皮、掉漆等。

3．2．4 接插件應完整無損，焊接可靠，插片表面無氧化、無毛刺、與對插件的配合良好。

3. 2. 5 氧彈表面不得有任何劃痕、砂眼及損傷、彈蓋與彈筒的螺旋部分不得有磨損、銹蝕等缺陷。

3．3 工作條件

3．3．1 額定電壓：AC220V；

3．3．2工作電壓范圍：AC190V ~ AC250V；

3．3．3 環境溫度：0℃~35℃

3．3．4 貯存溫度：-40℃~70℃

3．3．5 相對濕度：≤80%；

3．4 性能 

3．4．1 基本功能

3．4．1．1 自動功能

按電源按鍵控制器進入測試狀態，在此狀態，控制器自動控制點火、測溫和打印運行狀態的檢測控制。

3．4．1．2 氧彈在室溫下應能承受20Mpa的水壓試驗。

3. 4. 1. 3 攪拌熱

量熱儀攪拌器連續攪拌10分鐘，量熱體系溫度升高不超過0.01℃。

3. 4. 1. 4 分辨率為0.001℃

3. 4 .1. 5精度和準確度

精度：將連續測試5次或5次以上苯甲酸試驗結果的相對標準差不大于0.20%。

準確度：將苯甲酸作為樣品進行5次或5次以上測試，其平均值與標準值相差不超過50J/g.

3．4．2 絕緣電阻

  在常溫、常濕的環境中，量熱儀電源輸入端與外殼之間的冷態絕緣電阻應不小于20MΩ。

3．4．3 抗電強度

  在常溫、常濕的環境中，量熱儀電源輸入端與殼體之間承受1500V、50Hz的正弦交流電壓，在泄漏電流不大于1mA的條件下，歷時1min應無擊穿或閃絡現象。

3．4．4 噪聲

    干擾性噪聲是不允許的。

3．4．5 電磁兼容性

    與導線相結合的干擾：脈沖1.1b，脈沖2，脈沖3a、3b符合性能A級要求。脈沖4、4b符合功能狀態B.

    抗電波輻射干擾：應符合性能情況B的要求。

3．4．6 導線強度

  每個芯線的靜載荷 ≥40N

3．4．7 插頭推壓強度

    控制器的強度要設計得可承受150N。

3. 4. 8 環境適應性：

     在包裝運輸條件下，應符合JB/T9329—1999要求

A   在40℃的環境中，放置8小時，量熱儀應能正常工作。

B   在-25℃的環境中放置8小時，量熱儀應能正常工作。

C   濕熱試驗：在溫度40℃，相對濕度80%環境中放置48下時，量熱儀應能正常工作。

D   自由跌落：在100cm的高